现 象
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原 因
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对 策
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填充不良
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没有放气,可能是空气积聚
模具温度太高,材料尚未充满模腔情况下就凝胶了
由于注射速度慢,材料未流动即固化
材料供应不足
模具间隙太大
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真空成型
设计气孔
模具上设顶出销等并兼作气孔
注射速度减慢
降低模具温度
提高注射速度
检查计量情况
改造模具
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气泡
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温度过高,苯乙烯气体挥发
固化时间短,内部固化慢
模具温度低,固化不良
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降低模具温度
延长固化时间
提高模具温度
增加pe粉
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脱模不良
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模具表面不好
倒锥
模具温度低,固化不良
制品受热膨胀
新模具上有油等
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研磨修理模具
改造模具
提高模具温度
延长固化时间
注意温度差
再考虑顶出器装置
改用热膨胀系数小的材料
把油等完全擦去,充分涂刷外脱模剂
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翘曲
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因后收缩
因纤维配置方向不当
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重新调整冷却过程
重新调整产品设计
采用冷却夹具
重新调整注口位置
用注射压缩成型
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合流纹
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因销、孔等使两个以上材料流不融混
尖端部的合流纹
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真空成型,设通气口
把孔用薄飞边连接
注入口位置做大的变动
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光泽不好
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固化不充分
压力不足
模具表面不光
温度不均匀
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提高模具
延长固化时间
提高压力
研磨模具
改善温度分布情况
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变色
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闭模之后集积在模内的空气受压缩,温度升高造成热分解
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真空成型,开通气孔
降低模具温度
注射速度减慢
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裂纹
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顶出部分破损
纤维流线在合流纹处产生弯曲
注射压力太高
因收缩开裂
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增加顶出销数目
使顶出销位置合适
调整顶出板的动作
研磨模具
固化时间延长,固化充分,变更注口位置
真空成型,开能气孔
降低注射压力
改用pe粉
参看脱模不良一项
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